Pliego General Condiciones Técnicas para la Realización de Anclajes
De Construmatica
  
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Descripción General
En este Pliego de Condiciones, se considerarán las prescripciones técnicas generales para realizar anclajes de las armaduras pasivas, según lo indicado en el Artículo 66º, Apdos. 66.5.1 y 66.5.2. de la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).
Campo de Aplicación
- Anclajes en hormigón, por ejemplo en roca, fábrica de ladrillo y otros.
- Unión o reparación de elementos de mortero, hormigón, metálicos, madera, etc.
- Ejecución de anclajes en posición horizontal.
- Fijación de pernos y anclajes en posiciones verticales.
- Anclaje de carriles, armaduras y otros elementos en superficies horizontales (rozas)
- Relleno bajo placas de apoyo en puentes o bancadas de máquinas.
- Relleno de grandes grietas y oquedades en el hormigón.
- Ejecución de anclajes rápidos.
- Anclajes de elementos metálicos (armaduras, pernos etc), postes metálicos y de hormigón, columnas en construcciones prefabricadas, etc.
- Rellenos de grietas y oquedades confinadas en el interior de masas de hormigón.
- Relleno por vertido bajo placas de apoyo y reparto.
- Bancadas de máquinas.
- Apoyos de puentes y grúas.
- La fijación de pernos y bulones de anclaje en minería, construcción de galerías y túneles.
- Estabilización de taludes.
- Inyección y relleno de grietas en roca.
- Fijación de elementos de anclaje en chapados de fachadas.
- Anclaje de redondos de acero corrugado.
- Anclaje de varillas.
- Sistemas de sujeción de placas de fachada.
- Anclajes de elementos que no estén bajo normativa.
Objetivo
El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto establecer las condiciones generales de empleo y puesta en obra de una serie de productos para la ejecución de anclajes y fijaciones.
Análisis Previos/ Prescripciones Generales/ Sistema de Anclaje
Criterios de selección de material
Dimensionado del Anclaje
- Tipo de Anclaje
El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto establecer las condiciones generales para el empleo de los materiales citados anteriormente para la ejecución de anclajes de pernos, barras u otros elementos, embebidos.
No se contemplan anclajes realizados según otros sistemas (pernos expansivos, pernos autoperforantes, etc.).
Estos anclajes transmiten cargas que van desde tracción pura, hasta flexión biaxial, con la posibilidad de combinarse con esfuerzos cortantes o de torsión. Básicamente los anclajes transmite al soporte las solicitaciones a que son sometidos, trabajando fundamentalmente a tracción, a esfuerzo cortante o una combinación de ambos.
Dependiendo de la dirección de anclaje, será necesaria la utilización de un producto específico, según el siguiente cuadro.
- Longitud del Anclaje
El cálculo de la longitud de anclaje se realizará según lo dispuesto en la Instrucción de Hormigón Estructural, EHE.
Las longitudes básicas de anclaje (lb) dependen, entre otros factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posición que ocupan en la pieza de hormigón.
Atendiendo a la posición que la barra ocupa en la pieza se distinguen dos casos:
a) Posición I : De adherencia buena, para las armaduras que durante el hormigonado forman con la horizontal un ángulo comprendido entre 45º y 90º o que en el caso de formar un ángulo inferior a 45º, están situadas en la mitad inferior de la sección o a una distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
b) Posición II: De adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores.
En caso de existir efectos dinámicos, las longitudes de anclaje se aumentarán en 10Ø.
A modo orientativo, en función del tipo de hormigón y de la clase de acero más representativos, las longitudes de anclaje, expresadas en cm, establecidas son las que se indican a continuación.
Tabla II
Tabla III
Tabla IV
Tabla V
Diámetro del Taladro
Productos de resinas epoxi:
- Adhesivo tixotrópico
- Mortero epoxi
- Resina epoxi
El diámetro del taladro deberá ser 10 mm a 20 mm superior al de la barra.
Øt = Ø + 10 mm ó Ø + 20 mm
Øt = diámetro del taladro en mm
Ø = diámetro de la barra en mm
Productos de cemento:
- Mortero de cemento
- Mortero tixotrópico
El diámetro del taladro deberá ser 20 mm a 40 mm superior al de la barra.
Øt = Ø + 20 mm ó Ø + 40 mm
Øt = diámetro del taladro en mm
Ø =diámetro de la barra en mm
Productos de resinas de poliester:
Consumos
El consumo de producto, expresado en gramos, por metro de profundidad de taladro está indicado en las tablas de los pliegos especificos de cada casa comercial.
Procedimientos de Ejecución
Preparación del Soporte
Los anclajes podrán realizarse en cualquiera de los soportes tradicionales tales como: hormigón, ladrillo, rocas etc.
Los soportes han de resistir los esfuerzos que se les transmitan y deberán estar sanos, limpios, sin manchas de grasas, aceites, exentos de lechadas y sin fisuras. En caso de existir fisuras deberá hacerse un estudio previo pormenorizado.
Los elementos metálicos además estarán limpios de óxido.
La preparación de los soportes se hará preferiblemente por medios mecánicos.
La realización de los taladros se llevará a cabo mediante un martillo perforador, preferiblemente electroneumático.
Cuando se realicen anclajes mediante adhesivo tixotrópico, mortero epoxi o resina epoxi, los soportes podrán estar ligeramente húmedos, pero no mojados o con agua estancada, presión de agua o de vapor durante la polimerización del producto.
En caso de anclajes con mortero de cemento omortero tixotrópico, los soportes podrán estar húmedos, pero no encharcados. En soportes absorbentes se humedecerán previamente hasta la saturación, sin encharcamiento.
En el caso de anclajes húmedos y necesidad de fraguar bajo el agua, se utilizaran productos indicados.
Puesta en obra del producto de anclaje
Mezclado:
a. Mezclado del adhesivo tixotrópico de resinas epoxi de dos componentes.
Mezclar completamente los dos componentes con una batidora eléctrica de baja velocidad (máx. 600 r.p.m.), al menos durante dos minutos, hasta conseguir una pasta totalmente homogénea y de color gris.
b. Mezclado mortero de cemento, monocomponente, fluido y ligeramente expansivo.
Se utilizará preferentemente una batidora eléctrica de baja velocidad. En un recipiente de boca y fondo anchos, verter la cantidad adecuada de agua, añadir de forma gradual el mortero de cemento y batir durante 2 ó 3 minutos hasta conseguir una masa homogénea.
La cantidad de agua de amasado puede variar entre el 12 % y el 15 % en peso del producto, es decir entre 3,6 y 4,5 litros por cada saco de 30 Kg de mortero de cemento, y estará determinada por la fluidez y resistencias mecánicas que se necesiten. Generalmente se utiliza un 14 % de agua (4,2 l. por saco de 30 Kg).
Si no se dispone de una batidora mecánica, el amasado puede hacerse a mano, prolongándose el tiempo de amasado a 5 minutos.
c. Mezclado de motero tixotrópico basado en componentes inorgánicos, para la fijación de pernos y bulones de anclaje en roca, hormigón, fábrica de ladrillo y para anclaje de chapados en fachadas.
Se mezclan, en volumen, según indicaciones del fabricante, mediante una batidora de bajas revoluciones o con una amasadora de circulación forzada, durante 5 minutos hasta conseguir la consistencia y homogeneidad adecuadas.
d. Mezclado de productos a base de resina de poliéster de curado rápido para anclajes químicos, de dos componentes.
Para la aplicación se debe proceder de las siguiente forma:
- Quitar, desenrroscándola, la tapa blanca.
- Cortar el tapón rojo.
- Ajustar la boquilla mezcladora al orificio de salida de los dos componentes.
- Colocar el cartucho en la pistola, insertando primero la cabeza del mismo.
- Ejercer presión sobre la pistola hasta que aparezcan los dos componentes mezclados con un color gris claro homogéneo.
Aplicación
a. Aplicación del adhesivo tixotrópico de resinas epoxi de dos componentes.
Una vez homogeneizada la mezcla, dependiendo de la posición y dimensiones del taladro, se podrá introducir en el mismo, mediante espátula, paletín o con las manos enguantadas.
Para introducir en taladros situados en posición más o menos horizontal, y en techos, se llenarán con Adhesivo tixotrópico cartuchos, vacíos y sin estrenar, a los que se aplicará en el extremo de la boquilla debidamente perforada (igualmente la boca del cartucho) un trozo de tubo de plástico de longitud suficiente para llegar hasta el fondo del taladro y de diámetro adecuado, aplicándose de esta manera y con una pistola el adhesivo tixotrópico como si se tratara de una masilla. Es aconsejable no mezclar más cantidad de la que se pueda colocar dentro del tiempo de "vida de mezcla" del producto, en función de la temperatura de aplicación. A medida que la temperatura aumenta, se acorta la vida de la mezcla y viceversa.
b. Aplicación de mortero de cemento, monocomponente, fluido y ligeramente expansivo.
Se coloca por vertido, inmediatamente después de su amasado, para aprovechar al máximo su efecto expansivo. En los rellenos bajo placas, éstas irán provistas de un orificio de entrada del mortero y otro para la salida del aire. El tamaño mínimo de las aberturas a rellenar será de 10 mm.
c. Aplicación de motero tixotrópico basado en componentes inorgánicos, para la fijación de pernos y bulones de anclaje en roca, hormigón, fábrica de ladrillo y para anclaje de chapados en fachadas.
El taladro o el hueco se rellenará con una bomba de inyección de morteros, introduciendo a continuación el bulón, la barra o el elemento de anclaje.
d. Aplicación de productos a base de resina de poliéster de curado rápido para anclajes químicos, de dos componentes.
- En caso de que el anclaje se realice en un sustrato hueco, introducir previamente el tamíz de las dimensiones adecuadas en cada caso.
- Introducir la boquilla hasta el final del taladro.
- Inyectar la resina en el taladro mediante presión en el gatillo de la pistola y yendo hacia atrás progresivamente hasta rellenar 2/3 del taladro.
- Posteriormente se debe intoducir el elemento a anclar imprimiéndole un ligero movimiento de rotación. Si es necesario, se debe mantener en posición con un dispositivo adecuado.
- La puesta en obra y ajuste del producto son posibles sólo antes del comienzo del endu-recimiento del producto. Este intervalo de tiempo depende de la temperatura y de la cantidad de productos extruidos (ver tabla de curado en datos técnicos).
Puesta en servicio
La entrada en carga del anclaje dependerá de los esfuerzos actuantes que tenga que soportar, de las resistencias de los materiales de relleno y del tiempo que tarden éstos en adquirir las mínimas requeridas. En cualquier caso, se podrá entrar en carga cuando se alcancen al menos las resistencias máximas del soporte.
Ensayos de Control de Ejecución
Para poder asegurar que la ejecución del anclaje ha sido correcta y por tanto su buen comportamiento posterior, se recomienda realizar en obra los siguientes controles:
a. Previos al trabajo:
Ensayos de resistencias mecánicas del soporte.
Conocimiento del diagrama característico Tensión-Deformación del acero de las barras corrugadas.
b. Finalizados los trabajos:
Realizar ensayos representativos para conocer el tipo de rotura.
Recomendaciones Especiales
Condiciones de almacenamiento
Los productos se conservan, desde su fecha de fabricación, en un lugar fresco, seco y no expuesto a las heladas, a temperaturas comprendidas entre (5 °C y 25 °C), (5 °C y 40 °C) y (5 °C y 25 °C) respectivamente, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados.
Teniendo en cuenta la fecha de caducidad.
Limpieza de las herramientas
Los útiles y herramientas utilizados en la manipulación y se limpiarán inmediatamente después de su empleo con limpiador, pues una vez endurecidos dichos productos, solo pueden ser eliminados por medios mecánicos.
Los útiles y herramientas utilizados en la manipulación y aplicación se limpiarán con producto limpiador inmediatamente después de su empleo.
Medidas de precaución
a. Las resinas epoxi pueden afectar a la piel y a las mucosas, por lo que se aconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulación. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acudir rápidamente a un médico. Lavarse las manos con agua y jabón.
b. En caso de contacto con la piel basta un lavado con abundante agua limpia.
Las resinas de poliester pueden iritar la piel. Se aconseja, por tanto, utilizar guantes de goma y protección adecuada para la piel y ojos durante la manipulación .
Usar sólo en zonas ventiladas.
En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua limpia y acudir inmediatamente a un médico.
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