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| [[Categoría: Proceso de Fabricación, Suministro y Recepción de las Baldosas Tecnopavimento]]
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| {{Tecnopavimento}}
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| {{EnConstrucción}}
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| El proceso se realiza en una prensa, generalmente giratoria, compuesta de una base móvil en la que van colocados los moldes (que definen el formato y espesor) y los fondos de goma con las distintas texturas para conseguir las diferentes familias de productos.
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| Existe una gran diversidad de maquinaria que puede variar en la potencia hidráulica, presión en el molde o en el número de moldes.
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| La alimentación desde las amasadoras a los dosificadores, se realiza por medio de cintas transportadoras, canales vibrantes u otros métodos.
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| ==Proceso de Fabricación==
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| A continuación se describe el proceso más general aplicado en fabricación de [[Baldosa|baldosas]], si bien existen variantes sobre el mismo, bien por la tipología de las máquinas o bien por cambios propios de cada fabricante.
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| [[Imagen:Vibroprensado- Tecnopavimento 1.jpg|thumb|right|200 px|Clicar para ampliar]]
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| ===Etapa 1. Dosificación y Vibrado de la Capa Vista===
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| Para la dosificación de la capa vista se usan dosificadoras específicas cuya misión es la de verter sobre el molde siempre el mismo volumen de material.
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| En el caso que se quieran fabricar piezas con algún relieve en la superficie de la cara vista, se coloca en la base del molde o en el tapón de prensado un fondo de goma o metálico con un relieve que corresponda al negativo del diseño de la capa vista de las baldosas, que adquiere la forma deseada durante el vibroprensado.
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| Es muy importante que el cierre del molde metálico y el fondo de goma sea hermético para conseguir un buen acabado de las piezas.
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| ===Etapa 2. Extendido y Vibrado de la Capa Vista===
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| [[Imagen:Vibroprensado Tecnopavimento 2.jpg|thumb|left|220 px|Clicar para ampliar]]
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| La masa vertida en el molde se extiende por efecto de la vibración del mismo, extendiéndola por medios mecánicos.
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| Con esta vibración completada por medios mecánicos se consigue:
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| * Una uniformidad en el espesor de la capa vista.
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| * Eliminación de las burbujas de aire contenidas en la masa.
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| * Una distribución homogénea de la masa.
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| La intensidad y el tiempo de vibrado depende de cada modelo y formato a fabricar.
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| ===Etapa 3. Dosificación y Extendido de la Capa Revés===
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| Se extiende el mortero de la capa de revés y se enrasa para eliminar el material sobrante.
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| En la masa de la capa de revés, tiene que cumplirse el cometido de absorber la humedad sobrante proveniente de la pasta colocada en primer lugar, dotando a la pieza de la consistencia suficiente para soportar todo el proceso de desmoldeo.
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| También debe tener una composición tal, que una vez fabricada la pieza, se alcancen las resistencias exigidas en la normativa.
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| [[Imagen: Vibroprensado Tecnopavimento 3.jpg|thumb|right|260 px|Clicar para ampliar]]
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| La dosificación y espesor de esta capa de revés están estudiadas y deben guardar una relación para que exista un equilibrio de [[Resistencia|resistencias]] entre ambas.
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| ===Etapa 4. Pre-prensado===
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| Se realiza un primer prensado para optimizar el proceso de producción.
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| ===Etapa 5. Compresión===
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| [[Imagen:Vibroprensado Tecnopavimento 4.jpg|thumb|right|260 px|Clicar para ampliar]]
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| Los sistemas más comunes de prensado son:
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| * ''Compresión''
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| * ''Vibrocompresión''
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| En la etapa de prensado se realiza una [[compresión]] sobre la superficie del molde por medio de prensa y central hidráulica adecuados en función del formato y número de piezas del molde.
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| En el sistema de vibrocompresión se realiza una vibración que se complementa con un pequeño prensado del material.
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| El prensado proporciona una compacidad y resistencia inicial a la [[baldosa]], que permite su desmoldeo y manipulación, así como que el exceso de humedad de la capa de huella sea absorbido por la masa semiseca de la capa de revés, cohesionado el volumen total de la baldosa.
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| Las variables a controlar en esta etapa son la presión y el tiempo de prensado.
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| El tiempo de prensado debe de ser suficiente para producir la total absorción de la humedad sobrante de la capa vista por la masa del revés.
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| En el tampón de prensado puede estar impreso el logotipo del fabricante, que permite identificar el material.
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| [[Imagen:Vibroprensado Tecnopavimento 5.jpg|thumb|right|260 px|Extracción y desmoldeo]]
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| ===Etapa 6. Extracción y Desmoldeo===
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| Las piezas se extraen mecánicamente del molde y se depositan en bandejas de almacenamiento intermedio que se apilan y trasladan a las cámaras de curado.
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| ==Artículo Relacionado==
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| * [[Proceso de Curado de las Baldosas]]
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| ==Enlaces Externos==
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| * [http://www.tecnopavimento.org/tecnopavimento/fileadm/manual/001-156-M-Tecnopav Manual Técnico Tecnopavimento]
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