Morteros para Solados
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Definición
Los morteros autonivelantes o pastas niveladoras son productos que constituyen lo que se denomina «revestimientos continuos». Este término se define en la norma UNE-EN 13318 como «capa o capas de material para revestimientos continuos puesta(s) en obra in situ, directamente sobre la base, adherida(s) o no adherida(s), o sobre una capa intermedia o capa aislante con el fin de conseguir:
- Alcanzar un nivel determinado.
- Recibir el revestimiento final del suelo.
- Servir como suelo final.»
Estos morteros especiales sustituyen a los morteros tradicionales en la confección de soleras, con importantes ventajas en prestaciones, homogeneidad, facilidad y rapidez de aplicación.
Método tradicional
Aplicación mecánica
Tipología
Este tipo de morteros se pueden clasificar en función de:
- El aglomerante utilizado.
- El espesor de la aplicación.
- La forma de aplicación.
Conforme al tipo de aglomerante, los morteros autonivelantes se clasifican en:
- Morteros autonivelantes de cemento (CT según EN 13813).
- Morteros autonivelantes de sulfato de calcio (CA según EN 13813).
- Morteros autonivelantes de magnesita (MA según EN 13813).
- Morteros autonivelantes de masilla asfáltica (AS según EN 13813).
- Morteros autonivelantes de resina sintética (SR según EN 13813).
En función del espesor de aplicación se distinguen:
- Morteros autonivelantes de capa fina, cuyo espesor de aplicación va desde 2 a 30 mm.
- Morteros autonivelantes de capa gruesa cuyo espesor de aplicación mínimo es de 35 mm.
Y de acuerdo a su forma de aplicación, la clasificación es la siguiente:
- Aplicación directamente sobre forjado. El producto para revestimiento continuo se aplica directamente sobre forjado sin ninguna capa de separación.
- Aplicación sobre aislamiento acústico. El producto se aplica sobre una capa de separación que además tiene propiedades de aislamiento acústico.
- Aplicación sobre aislamiento térmico. El producto se aplica sobre una capa de separación que además tiene propiedades de aislamiento térmico.
- Aplicación sobre doble aislamiento acústico-térmico. El producto se aplica sobre una o varias capas de separación que combinan propiedades de aislamiento acústico-térmico.
- Aplicación sobre calefacción radiante. El producto se aplica como integrante de un sistema de calefacción radiante por el suelo.
Propiedades
Los morteros autonivelantes presentan una amplia gama de propiedades que varían en función de las solicitaciones requeridas para cada uso determinado. Así, los diferentes productos tienen diferentes resistencias mecánicas, resistencias al desgaste por rodadura, resistencia al ataque de agentes químicos, secado rápido, cohesión interna, etc. A continuación, se describen brevemente las propiedades principales y la clasificación de las pastas en función de los resultados:
Resistencias mecánicas a la compresión y a la flexión
Esta propiedad permite a las soleras soportar cargas, bien estáticas (equipos o máquinas en una nave industrial), bien en movimiento (coches en un garage, carretillas en un almacén).
Las resistencias mecánicas se indican con una «C» para la compresión y una «F» para la flexión seguidas de la clase según la EN 13813 en N/mm2.
Resistencia al desgaste
Esta propiedad es importante en aquellas aplicaciones donde la superficie de la solera se someta a un desgaste continuo, por ejemplo, por rodadura de vehículos ó personas.
Existen tres métodos de ensayo para cuantificar el desgaste: método Böhme, método BCA y método de la rodadura. En función del método elegido la resistencia al desgaste se indica con una «A» (Böhme), «AR» (BCA) y «RWA» (por rodadura), seguidas de la clase según la EN 13813.
Dureza superficial
En el caso de pastas autonivelantes de magnesita y en el caso de pastas donde el tamaño del árido sea menor o igual que 4 mm, esta propiedad es crucial por su relación con el correcto funcionamiento de revestimientos y tratamientos posteriores.
La dureza superficial se indica con «SH» seguida de la clase según la EN 13813 en N/mm2.
Resistencia a la penetración
Es una propiedad similar a la dureza superficial pero se aplica a pastas autonivelantes a base de masilla asfáltica.
La resistencia a la penetración se indica con una «C» o «P» en función del método de ensayo seguido (en cubo o en discos), seguidas de la clase según la EN 13813.
Resistencia a rodadura
Se debe conocer esta propiedad en pastas autonivelantes que se vayan a usar en solados con posterior recubrimiento.
La resistencia a rodadura se indica con las letras «RWFC»,seguidas de la clase según la EN 13813 en N.
Tiempo de fraguado
Resulta clave por su relación con el tiempo que el producto mantiene la consistencia de trabajo.
Retracción e hinchamiento
Se relaciona con los efectos que una expansión/retracción incontroladas provocan, como fisuras y grietas.
Módulo de elasticidad a flexión
Cuánto más elástico es el producto, menor es la posibilidad de grietas producidas por golpes, es decir, mayor es la capacidad de absorber tensiones.
El módulo de elasticidad a flexión se indica con la letra «E», seguida de la clase según la EN 13813 en kN/mm2.
Resistencia a tracción
Es una propiedad relacionada con la cohesión interna de la pasta autonivelante así como con su capacidad adherente a los diferentes sustratos.
La resistencia a tracción se indica con la letra «B», seguida de la clase según la EN 13813 en N/mm2.
Resistencia al impacto
La resistencia al impacto se indica con «IR», seguida de la clase según la EN 13813 en Nm.
Normativa
En la norma UNE-EN 13813 se recogen las especificaciones exigidas a las pastas autonivelantes para suelos. Este documento es norma armonizada y las especificaciones que recoge son de obligado cumplimiento para cualquier producto que se comercialice en la UE desde agosto de 2004.
Las especificaciones varían en función del tipo de conglomerante utilizado. En la siguiente tabla se resumen los requisitos de cada tipo.
Puesta en obra
Los morteros de nivelación de capa fina se utilizan normalmente adheridos directamente al soporte y los de capa gruesa pueden colocarse tanto adheridos al soporte como con capas de separación.
Soporte
Antes de aplicar el producto es necesario realizar un reconocimiento y, en su caso, preparación del soporte sobre el que se va a realizar la aplicación. El soporte debe ser estable y resistente para poder soportar los esfuerzos a que vaya a ser sometido, en caso necesario habrá que eliminar las partes excesivamente débiles.
Juntas
Hay que respetar las juntas estructurales rellenándolas o colocando juntas prefabricadas. Estas juntas deberán respetarse también en el revestimiento que se vaya a colocar sobre el mortero de nivelación.
En el caso de morteros autonivelantes de capa gruesa se debe colocar un rodapié perimetral de espuma de unos 8 mm de espesor para absorber las dilataciones y contracciones que se produzcan. La colocación del mismo se realiza mediante grapas o pegado con silicona a la pared. Si existen tubos de calefacción deben protegerse con un forro de aislamiento. Si se desea incorporar aislamiento térmico, se colocará adaptándolo a las tuberías existentes. Si se sitúa aislamiento acústico se dispondrá con la precaución de que las uniones se solapen entre sí unos 10 cm. Siempre hay que colocar plástico o papel kraft en toda la superficie sobre la que se vaya a verter el producto. Las juntas se sellarán con cinta adhesiva o calor.
Se deben tomar los niveles de acabado de la solera para definir el espesor del producto a verter. Esta operación se realiza por medio de láser, trípodes de nivelación, etc. El correcto acabado de la obra depende fundamentalmente de que los niveles estén bien tomados y sean suficientes.
Planeidad
En el caso de morteros de nivelación de capa fina, el soporte debe presentar una planeidad adecuada al producto con que se va a revestir. Si existen huecos o diferencias de nivel superiores al espesor máximo de utilización del producto, deberán corregirse rellenando los huecos o aplicando una capa de regulación de mortero.
Absorción
Si la absorción es demasiado alta se pueden generar burbujas durante el vertido o un secado excesivamente rápido de la pasta. Si la absorción es muy baja la adherencia puede ser insuficiente. Para evitar estos casos conviene humedecer el soporte con una imprimación adecuada para regular una alta absorción o por un puente de adherencia, en caso de soportes no absorbentes.
Superficie
El soporte deberá estar limpio de polvo, lechada, ceras, restos de colas, pinturas degradadas o cualquier otro material que impida una correcta adherencia del producto al soporte. Estos materiales se eliminan por aspirado, lavado, lijado, raspado, etc.
Aplicación
La temperatura del soporte durante la aplicación deberá estar comprendida entre 5 y 35ºC, procurando evitar aplicar en zonas expuestas a la radiación directa del sol y a corrientes de aire.
Amasar el producto con agua limpia en la proporción indicada por el fabricante hasta obtener una masa homogénea y sin grumos, utilizando un batidor de bajas revoluciones en el caso de productos de amasado manual. La consistencia deberá ser fluida, evitando el exceso de agua para no reducir la resistencia final del mortero.
Verter el producto en el suelo y extenderlo con ayuda de una llana, espátula u otra herramienta adecuada, cubriendo la superficie a revestir con el espesor de producto necesario para obtener la nivelación requerida. En el caso de morteros autonivelantes de capa gruesa, después del vertido hay que batir el producto con una regla horizontal en dos direcciones perpendiculares entre sí para lograr el asentamiento del mismo y eliminar las burbujas que se hayan podido producir. Es aconsejable hacerlo inmediatamente después del vertido y, en todo caso, antes de que el producto empiece a endurecer.
El espesor de producto deberá mantenerse entre los márgenes máximo y mínimo recomendados por el fabricante. En caso de que el espesor necesario supere el máximo recomendable, será necesario realizar la aplicación en varias capas, esperando a que haya endurecido la capa base antes de aplicar la siguiente.
Tratamientos posteriores
El acabado de la solera autonivelante puede ser revestido y admite todo tipo de pavimentos (cerámica, parquet, moqueta, pintura, resinas, pvc, etc.).
Antes de la colocación de cualquier pavimento se deben realizar pruebas de:
- humedad residual.
- resistencia superficial al rayado.
- resistencia al impacto.
- adherencia.
Deberán seguirse siempre las indicaciones del suministrador del pavimento.
Medición de la humedad residual
Marcas de resistencia al rayado
Resistencia al impacto
Test de adherencia
