Morteros de Albañilería
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Definición
Los morteros para albañilería se definen como "mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua, y a veces, de adiciones y/o aditivos para fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería". Dichas mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas, de acuerdo con la utilización prevista del mortero.
Clasificación
Los morteros para albañilería se clasifican según su:
- Sistema de fabricación.
- Aplicación.
- Concepto.
Morteros según su fabricación
Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros "in situ", o en una fábrica, morteros industriales.
El empleo de los morteros hechos en obra tradicionales requiere actualmente un gran esfuerzo
de fabricación y control para alcanzar las nuevas exigencias demandadas por el Código Técnico de la Edificación en su Documento Básico HS-1.
Entre los Morteros Industriales hay distintos tipos, que varían en función de su lugar de fabricación y suministro: morteros secos, morteros húmedos y morteros de dos componentes.
Los Morteros Industriales Secos se suministran mediante silos o sacos para mezclarse con agua en la obra. Por su alto control, permiten adaptarse a cualquier requisito demandado por el prescriptor y la normativa actual.
Morteros según su aplicación
Tabla 1: Tipos de mortero de albañilería según su aplicación
| Tipo | Definición |
| Morteros uso corriente (G) | Son morteros para albañilería sin características especiales. |
| Morteros juntas y capas finas (T) | Son morteros para albañilería diseñados para realizar juntas y capas finas, cuyo tamaño máximo del árido sea menor o igual que 2 mm. |
| Morteros ligeros (L) | Son morteros para albañilería diseñados cuya densidad -en estado endurecido y seco- es igual o menor de 1.300 Kg/m3. En estos morteros se utilizan, por regla general, áridos ligeros. |
Morteros según el concepto
Tabla 2: Tipos de mortero de albañilería según el concepto
| Tipo | Características |
| Morteros diseñados | Su composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante para obtener las propiedades especificadas (concepto de prestación). Se someten a los correspondientes ensayos por parte del fabricante. |
| Morteros de receta o prescritos | Se fabrican a partir de los componentes primarios (conglomerantes y áridos) en unas proporciones predeterminadas. Sus propiedades dependen de las características de sus componentes y de su dosificación, que se han declarado. En su fabricación se utilizarán adiciones y aditivos si forman parte de una receta que figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra.general, áridos ligeros. |
Propiedades, características y requisitos de los morteros de albañilería
Estado fresco
Tabla 3: Propiedades, características y requisitos de los morteros de albañilería en estado fresco
| Propiedad | Características / Observaciones | Condición o declaración | Campo de aplicación | Criterio de aceptación | Norma de referencia UNE-EN |
| Tiempo de utilización | Supone el tiempo durante el que existe suficiente trabajabilidad para usarlo sin adición posterior de agua. | El tiempo de utilización lo debe declarar el fabricante. | Para todos los usos. | Mayor o igual que el valor declarado. | 1015-9:2000/ A1:2007 |
| Contenido en iones cloruro (Cl¯) | Influye en la corrosión de los aceros en el caso de morteros armados. Además de la Norma referenciada podrá determinarse por el cálculo del contenido experimental de dichos iones solubles en agua en los diversos componentes del mortero. |
En caso necesario, el contenido en iones cloruro lo debe declarar el fabricante. (1) | Sólo para morteros destinados a ser utilizados en fábricas armadas. | Su valor cumplirá: iones cloruro < 0,1 % de la masa en seco del mortero. | 1015-17:2001/ A1:2005 |
| Contenido en aire | Influye en la resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad, etc. | Cuando la utilización prevista lo justifique, el intervalo de valores de contenido en aire lo debe declarar el fabricante. | Cuando la utilización prevista lo justifique. | Dentro del intervalo declarado. | 1015-7:1999 Procedimiento alternativo si existen áridos porosos UNE-EN 1015-6:1999/A1:2007. |
| Consistencia | Grado de trabajabilidad del mortero. Se determina mediante la mesa de sacudidas, que mide el escurrimiento en mm. Clasificación: Seca: < 140 mm Plástica: 140 a 200 mm. Fluida: >200 mm. |
El intervalo de la consistencia lo debe declarar el fabricante. | Para la puesta en obra del mortero, con el fin de controlar su correcta adhesión y otras propiedades. | Dentro del intervalo declarado para su consistencia. | 1015-3:2000/ A1:2005/ A2:2007 |
(1) En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deberá proporcionar este valor a la Dirección Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras.
Estado endurecido
Tabla 4: Propiedades, características y requisitos de los morteros de albañilería en estado endurecido
| Propiedad | Características / Observaciones | Condición o declaración | Campo de aplicación | Criterio de aceptación | Norma de referencia UNE-EN |
| Resistencia a compresión | Se distinguen las siguientes clases resistentes para mortero de albañilería: (tabla 4.a) | La resistencia a compresión debe ser declarada por el fabricante.(1) | Para todos los morteros para albañilería diseñados. | Igual o mayor que la clase resistente declarada. | 1015-11:2000/ A1:2007 |
| Adhesión | El fabricante declarará la resistencia inicial al cizallamiento con arreglo a uno de los dos supuestos siguientes: *Declaración basada en ensayos, realizados en combinación con elementos de albañilería conforme a UNE-EN 771, sobre mortero muestreado de acuerdo a UNE-EN 1015-2:1999/A1:2007 y ensayado según UNE-EN 1052-3:2003/A1:2008. *Declaración basada en un valor tabulado: UNE-EN 998-2:2004 Anexo C. |
El fabricante debe declarar la resistencia inicial al cizallamiento y el procedimiento utilizado para obtenerla(1) | Sólo para los morteros para albañilería destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos estructurales. | Mayor que el valor declarado. | 1015- 12:2000 |
| Densidad | En el caso de morteros ligeros su densidad será menor o igual a 1.300 Kg/cm3. | El fabricante debe declarar el intervalo de valores en Kg/m3 para la densidad en seco aparente. | Cuando la utilización prevista para el mortero en el mercado lo justifique. | Dentro del intervalo declarado. | 1015- 10:2000/ A1:2007 |
(1) En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deberá proporcionar este valor a la Dirección Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras.
Tabla 4.a: Cases resistentes para mortero de albañilería
| Clase | M-1 | M-2,5 | M-5 | M-7,5 (2) | M-10 | M-15 | M-20 | Md |
| Resistencia a compresión N/mm(2) | 1 | 2,5 | 5 | 7,5 | 10 | 15 | 20 | d |
(2) Aunque la clase M-7,5 no figura en la Norma UNE-EN 998-2:2004, esta clase es válida en España según la Instrucción para criterios de puesta en práctica del Marcado CE en Morteros del Ministerio de Industria (Febrero 2007).
Tabla 5: Otras propiedades, características y requisitos de los morteros de albañilería
| Propiedad | Características / Observaciones | Condición o declaración | Campo de aplicación | Criterio de aceptación | Norma de referencia UNE-EN |
| Absorción de agua | Exigible en fábricas vistas. | El fabricante debe declarar la absorción de agua(1) | Sólo para fábricas directamente expuestas al exterior (Juntas de mortero vistas). | Para los morteros para albañilería: menor que el valor declarado. | 1015-18:2003 |
| Permeabilidad al vapor de agua | Exigible en fábricas vistas. Para morteros de albañilería. Valor tabulado: UNE-EN 1745:2002 (Tabla A-12). |
El fabricante debe declarar el valor del coeficiente de difusión del vapor de agua (μ). | Sólo para fábricas directamente expuestas al exterior (Juntas de mortero vistas). | Menor o igual que el valor declarado o tabulado declarado del coeficiente de difusión del vapor de agua (μ). En morteros para renovación y morteros para aislamiento térmico, μ ≤ 15. |
1015-19:1999/ERRATUM: 1999/ A1:2005 |
| Conductividad térmica | Se declarará en el caso de elementos sometidos a requerimientos térmicos. | El fabricante debe declarar el valor de conductividad térmica en W/m·K. | Sólo para los morteros con requisitos de aislamiento térmico. | Menor que el valor tabulado declarado. | 1745:2002 |
| Reacción al fuego | Si el contenido de materia orgánica es igual o inferior al 1 % de la masa o volumen del mortero no requieren ensayo. Si exceden este valor se declara la clase de reacción conforme a la Norma referenciada. |
El fabricante debe declarar la clase de la reacción frente al fuego. Si el contenido de materia orgánica es inferior al 1 %: Clase A1. En caso contrario valor experimental de las Euroclases declaradas. |
Sólo para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos frente al fuego. | Euroclases declaradas. En el caso del que el contenido de materia orgánica sea > 1 % comprobar que se trata de la clase apropiada. |
13501-1:2007 |
(1) En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deberá proporcionar este valor a la Dirección Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras.
Propiedades adicionales de los morteros para juntas finas
Tabla 6: Propiedades adicionales de los morteros para juntas finas
| Propiedad | Características / Observaciones | Condición o declaración | Campo de aplicación | Criterio de aceptación | Norma de referencia UNE-EN |
| Tamaño de árido | Se corresponde con el tamaño máximo del grano de la arena. | El fabricante debe declarar el tamaño máximo del árido. | Para todos los morteros para juntas y capas finas. | Menor o igual de 2 mm. | 1015-1:1999/ A1:2007 |
| Tiempo de corrección | Se corresponde con el tiempo durante el cual es posible mover o reajustar una pieza desde que es adherida, sin que el mortero pierda sus propiedades. | El fabricante debe declarar el tiempo abierto o tiempo de corrección. | No debe ser mayor que el valor declarado. | 1015-19:1999/ERRATUM: 1999/ A1:2005 |
Morteros prescritos
El peticionario del mortero, deberá facilitar la composición con la que se debe fabricar el mortero (materiales y cantidades). El fabricante del mortero garantizará el cumplimiento de dicha petición.
Amasado de los morteros en obra
Si determinados morteros se amasan en obra, el fabricante debe especificar los equipos de amasado que utilice, los procedimientos y los tiempos de amasado. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que se hayan adicionado todos los componentes.
Designación de los morteros de albañilería
Morteros diseñados
Los morteros para albañilería diseñados se designan por su clase resistente, es decir por la letra M seguida de su resistencia a compresión a 28 días, en N/mm2.
Además, en esta designación, se pueden incluir aquellas características que el responsable de la fabricación del mortero considere oportunas.
Ejemplo: Un mortero para albañilería con una resistencia a compresión a 28 días de 10 N/mm2 se designará como:
- M-10
Morteros prescritos
La designación de los morteros prescritos, referenciará sus componentes y cantidades.
Selección de los morteros de albañilería según su aplicación
Las siguientes tablas proponen a modo de recomendación, los tipos de morteros más adecuados, en función de sus propiedades principales para las distintas aplicaciones que se contemplan.
Morteros de albañilería según su aplicación
- FÁBRICAS
| Tipo | Piezas | Mortero (1) |
| Tabiquería, Particiones | LHS LHD |
M-5 |
| Fábrica no resistente revestida. Cerramientos | Bloque cerámico Bloque cerámico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormigón Piedra |
M-5 M-7,5 |
| Fábrica vista. Cerramientos | Ladrillos cara vista Bloques cara vista Piedra |
M-5 M-7,5 absorción(2) c ≤ 0,4 para Juntas tipo J1(3) c ≤ 0,2 para Juntas tipo J2(3) |
| Fábrica resistente no armada | Bloque cerámico Bloque cerámico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormigón Piedra |
M-7,5 |
| Fábrica armada | Bloque cerámico Bloque cerámico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormigón |
M-7,5 Iones cloruro < 0,1 % |
| Fábrica de alta resistencia | Bloque de hormigón Bloque cerámico Ladrillo perforado o macizo |
M-10 ó superior |
- (1) Para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a compresión del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas.
- (2) Coeficiente de absorción de agua por capilaridad según Norma UNE-EN 998-1:2003/AC:2006 c (Kg./m2 · min0,5).
- (3) Designación de Juntas según CTE DB HS-1 Fachadas.
- Además del tipo de mortero propuesto, en función de sus propiedades principales, la selección se puede completar con la decisión del tipo de composición (mortero de cemento, mixto de cemento y cal o de cal), y si es necesario especificar alguna propiedad o característica adicional (consistencia, tiempo de retardo de fraguado, tiempo de utilización, contenido en aire, etc.).
- SOLADOS(1)(2)
| Tipo | Piezas o Materiales | Mortero |
| Pieza a pieza | Piezas de terrazo Baldosas de cemento |
M-7,5 M-10 |
| Extensión simple | Solados de baja intensidad de tráfico con: Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales pétreos absorbentes |
M-2,5 |
| Extensión simple(3) | Solados de media y alta intensidad de tráfico con: Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales pétreos absorbentes |
M-5 |
| Extensión con adhesivos cementosos | Piezas Cerámicas Materiales pétreos poco absorbentes |
M-2,5 |
| Extensión con adhesivos no cementosos | Parquet pegado Linóleo PVC Moquetas Goma |
M-7,5 M-10 |
- (1) Las baldosas cerámicas se recibirán conforme a los materiales indicados en la Norma UNE-EN 12004:2001.
- (2) En el caso de morteros retardados el tiempo máximo de retraso será de 8 h.
- (3) La adherencia se confía a una interfase producida por la aplicación sobre el mortero fresco de un espolvoreado de cemento en polvo o lechada de cemento.
Condiciones de suministro, recepción, conservación, almacenamiento y manipulación
Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentación que acompaña al suministro.