Materiales para la Ejecución de Fábricas con Bloques y Mampostería de Hormigón
De Construmatica
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Bloques
Bloque de Hormigón de Áridos Densos
Pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin adiciones y aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente ortoédrica, con una relación alto/ancho inferior a 6, y alto/largo inferior a 1, sin armadura alguna y con una densidad seca absoluta normalmente comprendidas entre 1700 kg/m3 y 2400 kg/m3.
- Piezas Tipo de Comienzo o Terminación.
Pieza con forma de paralelepípedo rectangular, que presenta perforaciones uniformemente repartidas, en el eje normal al plano de asiento, con un índice de macizo máximo de 0,8.
Se fabricarán medios bloques y bloques con una y dos caras perpendiculares lisas para comienzos, terminaciones, esquinas y mochetas.
- Piezas Especiales.
- Piezas de zuncho y dintel : Es un tipo de pieza en forma de canal, simple o doble, destinada a servir de encofrado permanente a un dintel, a una cadena de atado, o a un zuncho de hormigón armado.
Exteriormente, la primera de estas piezas no se diferencia de las otras, lo que permite mantener la continuidad del aparejo sin acusar dichos refuerzos.
Existen también bloques tipo con los tabiquillos, y las paredes laterales con ranuras verticales de manera que puedan abatirse fácilmente, con el fin de permitir el paso de la armadura del zuncho.
- Pieza de esquina en L : Ayuda a resolver uniones en esquina de muros, cuando el espesor de la fábrica es menor o mayor que la mitad de la longitud del bloque.
- Pilastras, sencilla y de enlace : Estas piezas pueden servir de encofrado permanente para hormigonar un pilar.
- Plaquetas: Sirven para revestir elementos estructurales como cantos de forjado, pilares, etc. También existen piezas de plaqueta en L para aplicaciones en esquinas.
- Pieza universal : Pieza de fábrica que tiene al menos una cara con debilitamientos de rotura controlada, para facilitar su apertura por el albañil, sin que ello afecte ni las características geométricas de la pieza, ni el aparejo visto empleado en la fábrica, que habitualmente se emplea en la fábrica aparejada sin armar, pero que circunstancialmente puede armarse en vertical por acceso lateral a la misma, abriendo el albañil el canal de acceso lateral en obra.
Bloque de Hormigón de Áridos Ligeros
Pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos (de los cuales al menos aproximadamente un 40% en volumen son áridos ligeros), con o sin adiciones y aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente ortoédrica, con unas dimensiones máximas recomendadas dadas en la tabla expresada a continuación y con una densidad seca absoluta normalmente inferior a 1700kg/m3.
Tabla 1
Dimensiones máximas recomendadas para bloques de hormigón de áridos ligeros :
- Piezas Tipo y de Comienzo y Terminación
Pieza en forma de paralelepípedo rectangular con perforaciones con un índice de macizo superior a 0,8 realizada generalmente con hormigones ligeros para poder ser manejadas por un operario.
Además existen piezas especiales como las de zuncho y dintel, plaqueta, etc. Análogas a las de bloques de áridos densos.
Ladrillos de Hormigón
Son piezas de áridos densos con alturas muy parecidas a las de los ladrillos. Se fabrican piezas tipo, de comienzo o terminación y de esquina en L.
Sillares de Hormigón
Suelen ser piezas macizas o huecas de forma prismática con posibles endentados o cuñas, para aumentar el rozamiento entre ellas, a la hora de asentarse en seco unas sobre otras, con una cierta inclinación o ataluzado, cuyo ángulo viene obtenido por el propio diseño de la pieza. En ocasiones pueden incorporar fijaciones mecánicas entre ellas para lograr el mismo objetivo.
A veces se rellenan de grava o de hormigón armado y se suelen complementar con la resistencia a la tracción que les ofrece el peso del terreno que sostienen, gracias a emplear mallas plásticas que actúan de tirantes y se anclan bajo dicho terreno previamente excavado yu vuelto a colocar y compactar.
Morteros
Se denomina Mortero a la mezcla de uno o varios conglomerantes inorgánicos, árido fino o arena y agua con o sin aditivos. Los morteros pueden ser ordinarios, de junta delgada o ligeros.
El conglomerante habitualmente utilizado es el cemento pudiéndose utilizar mezclas de cemento y cal.
La arena es el árido que pasa por le tamiz de 4 mm. de la Norma UNE 7050, utilizándose árido silicio o calizo habitualmente.
El agua comúnmente utilizada es la del abastecimiento público, necesitando realizar ensayos en el caso que se utilicen aguas procedentes de pozos.
Por aditivo se entiende aquellos productos que incorporados al mortero modifican en estado fresco y/o endurecido, alguna de sus características como la trabajabilidad, impermeabilidad, etc.
La dosificación es la proporción en la que intervienen cada uno de los componentes del mortero. Esta proporción se puede expresar en peso o en volumen.
Los morteros ordinarios pueden especificarse por:
- Resistencia : M seguida de la resistencia a la compresión en N/mm2.
- Dosificación en Volumen : Se designan por la proporción en volumen de los componentes fundamentales (por ejemplo 1:1:5 cemento, cal y arena).
| Tipo de Mortero | Resistencia a la Compresión (N/mm2) | Cemento | Cal Aérea | Arena |
| M - 2,5 | -- | -- | -- | -- |
| a | 2,5 | 1 | 0 | 8 |
| b | -- | 1 | 2 | 10 |
| *M - 5 | -- | -- | -- | -- |
| a | 5 | 1 | 0 | 6 |
| b | -- | 1 | 1 | 7 |
| M - 7,5 | -- | -- | -- | -- |
| a | 7,5 | 1 | 0 | 4 |
| b | -- | 1 | 0,5 | 4 |
| M - 15 | -- | -- | -- | -- |
| a | 15 | 1 | 0 | 3 |
| b | -- | 1 | 0,25 | 3 |
- Nota: el M-15 se corresponde con el M-40 que es la designación habitual de obra.
Para la fábrica de bloques de hormigón, teniendo en cuenta sus características, no se recomienda utilizar morteros superiores a M-5.
Cementos
Deben cumplir las condiciones que estipule el Pliego de Recepción de Cementos vigente, actualmente el RC-03 y Normas UNE-EN en vigor.
Lo normal es utilizar los cementos del tipo CEM-II, con adiciones, sobre todo los tipos mixtos y cementos blancos correspondientes a los mismos.
La clase resistente de los cementos es aconsejable que sea como máximo de 32,5 N/mm2, utilizándose a veces cementos de clases resistentes 22,5 y 32,5 en el caso de utilizar cementos blancos.
Hay que tener en cuenta que cuanto mayor es la clase resistente del cemento, menor es la plasticidad del mortero.
En el caso de utilizar morteros blancos o coloreados, se utiliza cemento blanco con o sin cal y áridos blancos procedentes normalmente de mármoles machacados o calizas caoliníticas.
Cales
La cal se utiliza en la fabricación de los morteros bastardos, es decir, con dos conglomerantes, cemento y cal, con lo que se mejoren la plasticidad del mortero y la retención de agua, dando una mezcla de color más claro. Lo habitual es la utilización de cales aéreas dada la escasa producción de cales hidráulicas.
Arenas
Las arenas utilizadas habitualmente son las de río, naturales o de machaqueo. En este último caso hay que proceder al lavado de las mismas para evitar un alto contenido en finos que pudiera dificultar la adherencia de la pasta de cemento.
Deben carecer de materia orgánica.
Todos los áridos se deben describir en términos de tamaños del árido empleando la designación d/D; excepto los áridos adicionados como filleres, que deben ser descritos como filler del árido.
Filler del Árido: árido cuya mayor parte pasa por el tamiz de 0,063 mm y que se puede añadir a los materiales de construcción para obtener ciertas propiedades.
Siendo d el límite menor del tamiz y D el límite superior del mismo; se prefieren los siguientes tamaños de árido:
0/1 mm; 0/2 mm; 0/4 mm; 0/8 mm; 2/4 mm; 2/8 mm.
La granulometría de los áridos debe estar conforme con los requisitos que se citan a continuación, en función del tamaño del árido (d/D), excepto cuando para usos especiales se especifiquen otros límites.
a. Cuando sea esencial para empleos especiales, el tamiz por el que pase el 100% del árido, se puede especificar para un valor inferior a 2D. Para mortero de capa fina (0/1), el 100% del árido debe pasar por D.
b. Cuando los tamices calculados para 0,5 d y 1,4 D no sean números exactos de la serie ISO 565:1990/R20, se puede adoptar la dimensión más próxima del tamiz.
c. Si el porcentaje que pasa por D es superior al 99% en masa, el productor debe documentar y declarar la granulometría típica, que indica la norma 13139:2002.
Los áridos deben llevar el Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2004.
Aguas
Se pueden utilizar para el amasado de morteros las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.
No se utilizarán aguas de mar dado que su uso puede producir eflorescencias en las fábricas.
Aditivos
En el caso de utilizar aditivos debe comprobarse que no afecte de forma desfavorable a la calidad del mortero, de la fábrica y a la durabilidad.
Los aditivos se clasifican según el efecto principal es decir, la característica que se quiera mejorar, en plastificantes, inclusores de aire, hidrófugos, etc.
También se utilizan aditivos para modificar los tiempos de fraguado.
Características de los Morteros
- Morteros en Estado Fresco
- Plasticidad : Es la propiedad que define la trabajabilidad del mortero. Depende de la consistencia de la granulometría de la arena y de la cantidad de finos que contenga la arena. Se puede mejorar con el uso de aditivos plastificantes y/o aireantes.
Los morteros en los que se utiliza cal mejoran notablemente la plasticidad, ya que aumenta el número de finos actuando como lubricante.
- Retención de Agua : Es la propiedad que tienen los morteros para mantener la trabajabilidad cuando están en contacto con piezas absorbentes, evitando que pierda el agua de forma rápida, lo que además podría dar problemas en el fraguado del cemento pudiéndose producir el afogarado del mismo.
Se mejora notablemente con el uso de la cal o aditivos específicos.
- Segregación : Es la separación de los componentes del mortero lo que origina morteros disgregados. Se evita añadiendo agua en exceso y utilizando arenas con tamaños no muy grandes.
- Adherencia : Es la propiedad que mide la facilidad o resistencia que presenta el mortero al deslizamiento sobre la superficie del soporte en el que se aplica. Se mejora mediante un mayor incremento de cemento y cal y mediante el uso de finos arcillosos en la arena.
- Morteros en Estado Endurecido
- Resistencia Mecánica : Viene expresada por su resistencia a la compresión en N/mm2 a la edad de 28 días sobre probetas prismáticasde 4 x 4 x 16 cm. Estas resistencias vienen tipificadas en las siguientes series:
M-1; M-2,5; M-5; M-7,5; M-10; M-12,5; M-15; M-20; y M-30.
Siendo aconsejable no usar una serie superior a 5 N/mm2.
- Adherencia : Es la relación directa de la resistencia a tracción del mortero y de la correcta puesta en obra del mismo.
- Heladicidad : Es la resistencia que presenta el mortero a ciclos de hielo-deshielo. Se consigue una buena resistencai a las heladas realizando morteros compactos, utilizando aditivos adecuados y mediante un proceso cuidado en la ejecución.
Hormigón de Relleno
El Hormigón de Relleno será el especificado en los documentos del proyecto. En general tendrá la consistencia adecuada para rellenar los huecos teniendo en cuenta la absorción de las piezas de hormigón y juntas de mortero dado que puede variar la consistencia del hormigón.
La dosificación podrá realizarse en peso o en volumen, siendo aconsejable la primera teniendo en cuenta la corrección de humedad de los áridos, sobre todo de la arena, por su influencia en la consistencia del mismo.
Es preferible el amasado en amasadoras mecánicas para la correcta mezcal de sus componentes. Cuando se requiera una mayor uniformidad o unos requisitos especiales de resistencia, se recomienda el uso de hormigón fabricado en central.
Los áridos cumplirán de forma general las especificaciones contenidas en la Instrucción EHE en relación a las características físicas, químicas y mecánicas. El tamaño máximo irá en función de las dimensiones de los huecos a rellenar y del recubrimiento necesario de las armaduras, no siendo aconsejable el uso de tamaños superiores a 20 mm aconsejándose de forma general los tamaños de 10 y 12 mm.
La resistencia característica a compresión del hormigón sobre probeta cilíndrica de 150 mm x 300 mm a la edad de 28 días será la especificada en el proyecto, no debiendo ser inferior a 10 Mpa. En los casos que así se determine se realizarán los ensayos oportunos.
Cuando se vayan a utilizar aditivos y/o adiciones, se aprobarán previamente por parte de la dirección de obra y en cualquier caso se garantizará que no afecta de forma negativa la durabilidad de las fábricas y materiales componentes ni a cualquier otra propiedad.
Armaduras
Las armaduras podrán ser barras lisas o corrugadas de acero, pudiendo no tener ninguna protección frente a la corrosión, o tener un determinado tratamiento de protección como el galvanizado, o capa epoxi sobre galvanizado..., o ser de acero inoxidable.
A la hora de escoger el tipo de armadura a emplear, además de su resistencia (diámetro), y su tipología (barras, armaduras de tendel, costillas), habrá que tener en cuenta su grado de protección frente a la corrosión, de acuerdo al grado de agresividad del medioambiente, teniendo en cuenta la disposición de la armadura según el tipo de fábrica:
- Armaduras sin proteger frente a la corrosión
- Con acero totalmente embebido en el hormigón.
- Con acero embebido en mortero en muros revocados.
- Armaduras protegidas con galvanizado ligero
- Con acero embebido en mortero para muros interiores.
- Armaduras protegidas con galvanizado ligero + capa epoxi.
- Con acero embebido en el mortero en muros exteriores cara vista.
- Armaduras protegidas con galvanizado fuerte o inoxidables
- Con acero total o parcialmente al aire.
Llaves y Piezas de Unión
Los elementos utilizados en llaves y piezas de unión reunirán las características necesarias para garantizar un comportamiento correcto frente a la corrosión para la clase de xposición correspondiente.
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